現(xiàn)在，以高速互聯(lián)網(wǎng)事務(wù)、圖像文件處理、網(wǎng)上音樂(lè)、動(dòng)畫(huà)下載、在線游戲、網(wǎng)上教育等為代表的寬帶事務(wù)發(fā)展迅速，帶寬成為限制互聯(lián)網(wǎng)功能的瓶頸，而高帶寬的FTTH成為完成電話、有線電視和上網(wǎng)的“三網(wǎng)合一”的最佳確保。蝶形纜（又稱(chēng)皮線纜）作為被大規(guī)模應(yīng)用到FTTH網(wǎng)絡(luò)中用戶(hù)引進(jìn)段的光纜，擁有著寬廣的市場(chǎng)前景，在滿(mǎn)意用戶(hù)的需求前提下，要確保產(chǎn)品的質(zhì)量，而蝶形纜出產(chǎn)后檢測(cè)時(shí)有存在光纖衰減（以下簡(jiǎn)稱(chēng)衰減）偏高的問(wèn)題。

本文首要針對(duì)這一問(wèn)題進(jìn)行原因剖析，進(jìn)行工藝操控，提出相應(yīng)改善辦法，削減這一問(wèn)題的發(fā)生，進(jìn)步產(chǎn)品質(zhì)量。

二、規(guī)范要求

蝶形纜衰減參照YD/T 1997.1-2014，要求見(jiàn)表1：成纜后光纖的最大衰減值。

三、原因剖析

依據(jù)質(zhì)量問(wèn)題計(jì)算的數(shù)據(jù)以及工藝員現(xiàn)場(chǎng)巡檢反應(yīng)的狀況，從人、材、機(jī)、法、環(huán)五個(gè)方面剖析蝶形纜衰減偏高的原因：

1.人（人為要素）

①操作人員在設(shè)備光纖盤(pán)和加強(qiáng)件時(shí)未設(shè)備到位，出產(chǎn)中存在顫動(dòng)，導(dǎo)致張力忽大忽小；

②模具選用以及設(shè)備未到位，上模具時(shí)未查看，模具缺點(diǎn)劃傷光纖；

③對(duì)擠塑溫度、水槽水溫上車(chē)前未充沛查看；

④其他不符合工藝卡規(guī)定要求的操作。

2.材（資料要素）

①光纖自身存在瑕疵，在上色工序中受傷或自身參數(shù)不符合規(guī)范；

②護(hù)套料未妥善保存受潮或猜中含有較大雜質(zhì)，在擠塑時(shí)雜質(zhì)或潮氣壓榨到光纖；

③加強(qiáng)件呈現(xiàn)生銹的現(xiàn)象，在模具上被刮落構(gòu)成雜質(zhì)，在擠塑時(shí)光纖遭到鐵銹壓榨；

④盤(pán)具的桶芯不光滑平坦，存在較大的高度差，蝶形纜在裝盤(pán)時(shí)受力。

3.機(jī)（設(shè)備要素）

①機(jī)頭中模具在出產(chǎn)中磨損，刮傷光纖；

②光纖走線途徑上導(dǎo)輪軸承或張力輪損壞，導(dǎo)致光纖被硬拉受力，發(fā)生缺點(diǎn)；

③擠出機(jī)各區(qū)溫度有失控，發(fā)生焦料，壓榨光纖；

④光纖除潮加熱枯燥設(shè)備未敞開(kāi)或功率未達(dá)標(biāo)，未起到除潮、預(yù)熱的作用。

4.法（工藝要素）

①前道上色工序，光纖固化欠好，導(dǎo)致在走線途徑上的導(dǎo)輪、模口殘留上色劑，長(zhǎng)期的累積，殘留的上色劑變硬，簡(jiǎn)單刮傷光纖，或粘附在光纖上進(jìn)入纜中，在細(xì)小的空間中殘留物對(duì)光纖發(fā)生壓榨；

②光纖放線張力、加強(qiáng)件的放線張力、收線張力偏大或許偏小；

③工藝員未按工藝查看要求每日查看，導(dǎo)致出產(chǎn)人員只為趕進(jìn)展，而下降或疏忽工藝要求。

5.環(huán)（環(huán)境要素）

①蝶形纜出產(chǎn)車(chē)間一般是開(kāi)放式的，塵埃或肉眼看得見(jiàn)的雜質(zhì)較多，其附著在光纖走線途徑上和護(hù)套料上會(huì)帶入模具，隨料一同擠出，簡(jiǎn)單壓榨光纖或形成料脫節(jié)。

②車(chē)間環(huán)境的溫濕度也不可控，尤其是梅雨季節(jié)，車(chē)間濕度大、溫差改變顯著，光纖受潮嚴(yán)峻；受潮的光纖擠包護(hù)套，經(jīng)過(guò)150℃左右的機(jī)頭擠包護(hù)套，潮氣在模具內(nèi)瞬間氣化，氣化狀況的水氣無(wú)法經(jīng)過(guò)護(hù)套掃除，留在蝶形纜內(nèi)，細(xì)小空間內(nèi)對(duì)光纖發(fā)生壓榨。

四、工藝操控及改善辦法

1.出產(chǎn)人員在出產(chǎn)環(huán)節(jié)中占具主導(dǎo)地位，在上下出產(chǎn)線都需求自檢，查看光纖、加強(qiáng)件是否錯(cuò)位形成張力不穩(wěn)。嚴(yán)厲按工藝卡操作，定時(shí)查看光纖放線張力和鋼絲張力以及收線張力，定時(shí)的查看并記載。

2.選用分級(jí)冷卻方法進(jìn)行冷卻，4米熱水槽加12米冷水槽冷卻，熱水和冷水別離操控在50±2℃、30±2℃。

3.工藝員對(duì)上色工序加強(qiáng)工藝查看，查看模具清潔度、氮?dú)饬髁俊⑹⒐芎头垂忡R的清潔度與質(zhì)量以及上色油墨，避免上色光纖固化不良、脫色現(xiàn)象發(fā)生，能夠有用的避免流入蝶纜護(hù)套出產(chǎn)工序后脫色阻塞模孔，導(dǎo)致光纖剮蹭受力，然后發(fā)生損耗。出產(chǎn)人員和工藝人員對(duì)導(dǎo)輪以及光纖線徑上的設(shè)備定時(shí)查看和整理，用酒精整理上面的塵垢以及殘留的上色劑。

4.模具需求定時(shí)查看，蝶纜外形尺寸也需定時(shí)查看，特別是每班次的榜首根和最終一根，能反映出模具的磨損狀況，對(duì)不符合要求的模具及時(shí)替換。

5.護(hù)套料需妥善保管，避免料的受潮，在加工時(shí)，與進(jìn)行60℃的預(yù)熱枯燥處理。料袋口也不宜翻開(kāi)過(guò)大，削減塵埃等雜質(zhì)進(jìn)入，未使用完的護(hù)套料應(yīng)盡量密封好。

6.鋼絲加強(qiáng)件應(yīng)按需收購(gòu)，不宜囤放過(guò)長(zhǎng)期，若環(huán)境濕潤(rùn)，則會(huì)導(dǎo)致生銹。

7.當(dāng)客戶(hù)要求的衰減相對(duì)較嚴(yán)厲時(shí)應(yīng)當(dāng)對(duì)光纖進(jìn)行目標(biāo)挑選后出產(chǎn)。

8.需對(duì)光纖進(jìn)枯燥、預(yù)熱，在放線架上設(shè)備如圖1所示的紅外光燈。

9.在光纖途徑中設(shè)備如圖2所示線徑加熱設(shè)備，對(duì)光纖和加強(qiáng)件進(jìn)行除濕、預(yù)熱，并定時(shí)檢測(cè)其功率與作用。出產(chǎn)速度100m/min，預(yù)熱爐溫度90±2℃。

10.設(shè)備部分需加強(qiáng)巡檢力度，定時(shí)校核擠出溫度等，擬定并施行設(shè)備定時(shí)保養(yǎng)準(zhǔn)則。